我们前面介绍的普通车床中，如果是人工手动操作杠杆，不锈钢螺丝，那么加工一个螺丝钉所需要花费的时间大概从数分钟到数十分钟不等。虽然杠杆也能按照一定的速度自动地进行工作，但并不能实现全程的自动化，所以普通车床并不适合大量生产。而数控车床就在这种情况下登上了历史舞台。

　　数控车床就是具有数值控制（Numerical Control）功能的车床，因此能够把刀架的移动距离和输送速度用数值表示出来，并且将这一过程程序化，从而能够进行自动加工的车床（图4.15）

　　图4.15数控车床

　　在普通车床上添加了自动化功能的数控车床被广泛应用于大型企业、私营企业等各种产业领域中。

　　数控车床上刀架的移动与通用车床一样，基本是纵向和横向移动。但是通过使切削工具和刀架进行斜向旋转，也可以利用倾斜的轴加工一些特殊的工件。

　　图4.17中对数控车床的加工方法进行了举例说明。

　　图4.16数控车床的加工

　　图4.17切削刀具的移动方法

　　接下来向大家介绍更加具体的加工方法。

　　（1）确认加工顺序，按照加工方法和加工顺序，将切削条件等信息录入数控装置，并确定程序。

　　（2）在确认程序没有问题之后，就可以开始加工了。

　　（3）根据数控装置读取的程序自动进行加工作业。

　　（4）检查加工过程是否完全按照程序设置进行，并根据需要进行适当调整。

　　（5）加工结束后，用游标卡尺或测微计等测量仪器确认工件的尺寸和设计图纸是否一致。

　　（6）如果程序需要修正，则对程序进行修正。

　　（7）对于加工完成的工件要进行适当的处理，如表面处理等，然后将其送到下一个程序。

　　（8）加工作业结束后要对机械进行清扫、涂抹防锈油、清扫切削碎屑等。

　　车螺纹的坐标设定和程序

　　制定程序的基本流程是刀具的设定、旋转速度的设定、运转开始、切削刀具的移动、运转结束。一般的NC车床的坐标系由正面观察时上下移动的X轴和左右移动的Z轴组成，如图4.18所示。

　　图4.18坐标设定举例

　　棒料进给器

　　在大量生产零部件的工厂的数控车床旁边吗，排列着圆筒状的加工材料，这就是自动运送零部件的棒料进给器（图4.19）。棒料进给器不仅能够将一根长长的加工材料按照适当的分量输送到加工机器中，还能够在一根材料加工完成后，自动把下一根加工材料准备好并输送过去。这样一来，就能够进行全自动的高效加工作业了。

　　图4.19棒料进给器

　　用数控车床制作的螺丝钉就像我们在前文中所讲述的那样，并不仅仅限于既有螺丝钉头部又有螺纹部分的规格产品。一部分组装在机械中的零部件具有螺丝钉的构造，但并非真正的螺丝钉，这种零件被称作特殊螺丝钉。

　　随着机械自动化进程的推进，编程也越来越重要。在进行批量生产的工厂中，人们一直致力于编出能够进行正确加工的程序，哪怕早一分钟也好。不仅如此，工作人员一个人需要管理若干台机器，并承担着管理加工时间表和生产管理的工作，责任也就越来越重了。