按照2011年8月完成的《中国机械工程技术路线图》，未来中国和世界机械工程技术的发展将呈现绿色、智能、超常、融合与服务为_大趋势作为机械工程家族中最具于七表性的一员，紧固件行业的发展服从丁这种趋势。

　　1.绿色设计制造趋势

　　绿色设计制造是指在保证产品功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代设计制造模式。它强调产品从设计、制造、使用到报废的整个产品生命周期中符合环境保护要求、不产生环境污染或使环境污染最小化、对生态环境无害或危害极少、资源利用率最高、能源消耗最低。

　　当前，环境问题已经成为世界各国关注的热点。它要求产业发展改变其传统模式，推行绿色技术，发展绿色材料和绿色能源，建立绿色设计数据库和知识库，生产绿色产品，并用法律、法规规范企业行为。过去那种以最少的投入，用最简陋的设备，依靠廉价的劳动力，以牺牲能源和环境为代价进行作坊式生产，致使产品质量差、生产效率低、资源浪费大、能源消耗高、环境污染重的方式与可持续发展要求很不和谐，它带来的环境问题已经成为人们心中永远的痛。产业发展绿色化势在必行。

　　紧固件绿色设计制造的具体内容可以概括为：设计过程系统化、并行化、最优化和无纸化；试验过程虚拟化；产品全寿命周期洁净化。

　　2.智能化设计制造趋势

　　智能化设计制造是绿色设计制造的自然延伸，也是企业提升能力、压缩成本的必然选择，是紧固件产业自动化、数字化、网络化发展的最终归宿。

　　在经济全球化、生产国际化和环境问题日益凸显的今天，差异化和品牌建设的无限机会与同质化、盗版及全球标准的无限挑战并存，传统驱动力不足、新客户带来新竞争等问题以及越来越高的清洁、安全、节能和降耗等要求使经营环境日趋复杂。紧固件绿色设计制造的决策目标体系（TQCSRE）是产品上市时间（T）、产品质量（Q）、产品成本（C；）、为用户提供的服务（S）、资源消耗（R）和环境影响（E）的集成，是一个难以用一般数学方法进行处理的多目标优化系统，需要用人工智能方法，借助专家系统来进行分析和处理。

　　紧固件设计制造系统智能化包括制造过程的智能化和装备的智能化。

　　3.超常设计制造趋势

　　现代科学技术发展日新月异，人类生产、生活的空间不断拓展和延伸，人们过去习惯了的各种界限不断被打破，极大、极小概念不断被刷新，对紧固件提出的要求也越来越高，紧固件的各种指标一次又一次地超越“常规状态”。

　　超常紧固件的设计制造技术-超常设计制造技术与常规产品的设计制造技术大不相同，原有的方法在系统创意、物理建模、目标优化等方面遭遇严峻挑战。

　　紧固件超常制造技术包括两方面的含义：一是设计制造在超常规状态下使用的紧固件产品；二是研究、设计、制造超常紧固件产品的工艺和技术，如超精密制造技术、超高性能产品制造技术和超常成型技术等。

　　4.融合设计制造趋势

　　融合是对现有划定边界的突破，是要消除传统行业间的进入壁垒，以便产生新的产业发展模式、新的行业规则和新的管理体制，为企业提供扩大规模、开发新产品和开拓新服务的目大商机。融合设计制造不仅能给企业带来经济效益，还能给企业创造制度绩效，形成开放性的产业体系。自20世纪90年代以来，伴随着新技术革命的步伐和大型跨国公司的发展，全球产业融合发展的趋势口渐明显。

　　紧固件融合设计制造技术发展的主要内容有以下两个方面：

　　（1）多学科的交叉融合。将紧固件设计制造技术与信息技术、网络技术、多媒体技术、材料技术、成套设备技术等各种高新技术以及各种先进文化融合，以创新设计技术和结构技术，产生新型成套设备、新型紧固方式、新型紧固结构及新型紧固零部件，扩展产品功能，丰富紧固件产品体系，孕育新的制造工艺、新的加工设备，推动紧固件行业效率产生质的跃变，推动紧固件产品质量提升，为紧固件发展不断注人新的活力和生机。

　　（2）工艺复合。将多种制造工艺、多种工序集成到一台设备，实现集成创新，大大减少工序环节和场地占用，提高工作效率和产品质量。

　　5.服务化设计制造趋势

　　服务化设计制造是工业化发展的必然趋势，是基于设计制造的服务和面向服务的设计制造的融合，也是基于生产的产品经济和基于消费的服务经济的融合，是一种为了实现制造价值链中各利益相关者的价值增值，通过产品和服务融合、客户全程参与、企业相互提供生产性服务和服务性生产，实现分散制造资源的整合和各自核心竞争力的高度协同，达到高效创新的一种设计制造模式，是设计制造与服务相融合的新型产业形态。

　　紧固件设计制造服务化是要突出主业生产、强化研发和营销、打造全程供应链。突出主业生产即围绕主业组织精益生产，抓住主导产品和关键环节，把生产做精、做透、做强，克服低水平的大规模生产风险，创造更多核心价值；是在技术上不断创新，形成更多的自主知识产权，培育更强的核心竞争力。强化研发和营销是要抓住创造核心价值的两头，达到强化服务的目的，把增值环节做充分。打造全程供应链是要走出企业自身圈子，组织从市场调研开始到产品回收利用结束这一完整流程所涉及的不同主体，包括原材料供应企业、零部件配套企业、业务外包企业、物流运输企业、商品流通企业及其他相关合作单位，共同组成一条完整的价值链，并关注链条上不同主体的价值感知，通过创建品牌整合资源，构建具有动态稳定结构的全程供应链系统，从企业内部服务转变为供应链全程服务，从根本上提升企业创造价值的能力。