GB/T197-1981《普通螺纹公差与配合》规定了螺纹中径合格性的判断原则是：“实际螺纹的作用中径不能超出最大实体牙型的中径，而实际螺纹上任何部位的单一中径不能超出最小实体牙型的中径，这个判断原则的基本依据就是“泰勒原则”（包容原则）。按照该原则，把内、外螺纹型而的配合看作是直径等于螺纹中径的圆柱面之间的配合。

　　在中等旋合长度下，通常用最大实体牙型的中径来控制实际螺纹的作用中径，就可以保证螺纹的旋合性。因此，用最大实体牙型的中径作为边界值来判断实际螺纹能否旋合就是唯一的依据。通端螺纹量规（通规）就是按照该边界值设计的也就是说，用通端螺纹量规来检查螺纹的作用中径，能够保证螺纹的旋合性。

　　止端螺纹量规（止规）是按最小实体牙型的中径设计的。单一中径的合格性一般采用止端螺纹量规检查，也可用三针法定量测量。

　　我国目前绝大多数螺纹检测的依据是“螺纹中径合格性判断原则”，即采用传统的通、止规检验法。这种检验方法的优点是快捷、经济、实用。对于生产工艺水平较高的企业，使用合格的螺纹成型刀具以及专用的螺纹加工设备（如螺纹丝锥、板牙、滚丝机、搓丝机等），都可以较好地控制螺纹的质量水平。

　　这种检验方法的主要缺点是只能定性地检查螺纹中径是否合格，只能知道螺纹中径是否位于最小的单一中径和最大的作用中径之间，无法知道螺纹尺寸的具体值。对于半角误差、螺距误差及各种形状误差等参数，无法单独定量控制。例如，MJ螺纹中要求半角误差、螺距误差及各种形状误差所对应的中径当量误差总和不得超出中径公差之半，用通、止规检验法就无法检查并控制这一指标。

　　螺纹是一个复杂的立体曲面，它由许多几何参数构成，如牙高（大径、中径、小径）、牙侧角、螺距、锥度、圆度、直线度、牙底圆弧半径）这些参数都在不同程度上影响着螺纹的质量。从理论上讲，只有对螺纹的各个参数都进行单独的定量检测，才能准确地确定螺纹的质量水平，这也是螺纹检测技术发展的方向。早在20世纪80年代初期，一些发达工业国家研究出用螺纹指示量规代替传统的螺纹通、止规。指示量规可以定量地检测出参数的具体量值，而且还可以将螺纹的许多单项参数从综合测量中分离出来，给出单项参数的检测值，这样可以更好地控制螺纹的质量。迄今为止，一些先进工业国家对螺纹的检测手段已经多达几十种。按泰勒原则的传统通、止规检验法，只能达到螺纹检测中的最低检测要求。考虑到目前对螺纹的检测有多种手段以及泰勒原则的局限性，GB/T197-2003《普通螺纹公差》已经删除了有关螺纹中径合格性判断原则的规定，而由产品设计者自己决定选择何种螺纹的检测方法。