水基防锈液是在水中加入水溶性缓蚀剂，主要钢铁紧固件的工序间防锈，有的也可用于短期封存防锈。

工序间防锈指加工的紧固件在完成上一道加工工序后，进入下一道工序前，需要在物流或短期储存过程中，采取临时性的防锈保护措施。工序间的紧固件由于表面残留腐蚀介质、裸手拿取成品零件、紧固件受湿气、灰尘或腐蚀气体作用等各种原因会产生锈蚀，因此需要选用有效的清洗和临时性防锈措施避免锈蚀产生。

　　防锈材料种类繁多，根据防锈功能的不同，主要有防锈油、防锈脂、气相防锈油、水基防锈液、防锈纸和可剥性防锈塑料。其中防锈油是应用最广泛的临时性防锈材料，由矿物油、油溶性缓蚀剂和其他添加剂组成，其原料来源广、使用工艺简单、成本低廉、防锈性能可靠、适应性广、具有一定的润滑性。

　　为了了解水基防锈液的效果及推动降耗节能，进行工艺性试验。试验采用国内外知名供应商的防锈产品，如水基防锈液A、防锈油B、水基防锈液C、防锈油D 4种防锈材料。试验样品为合金钢10.9级螺栓，调质后用纱布擦除砂粒或灰尘，并用镊子夹取脱脂棉沾取无水乙醇进行擦拭，然后用热风吹干放入干燥器皿中，并在24h内使用，观察效果。

　　清洗干净的螺栓试样表面直接涂覆防锈材料后，水基防锈材料与油基防锈材料均能提供良好的防护效果，且水基防锈液A和水基防锈液C在施工后更容易吸附异物，浸润性相对减弱；同时，防锈油B和防锈油D 等油基防锈材料表面也出现小范围的聚集。

　　水基防锈材料保护下的螺栓在清洗后可见明显的锈点，通过显微镜观察，可见其腐蚀区域呈现为明显的点蚀坑，因此可以推断该水基防锈液在无防尘处理条件下，可导致合金钢材料出现明显的点蚀倾向，增大合金钢发生点蚀的风险。

　　从几批次样品实践中可看出，不同防锈材料均出现了部分的锈蚀和颜色的变化，被保护基材出现了不同程度的锈蚀，特别是水基防锈液C防护的基材出现锈蚀较严重；但油基防锈材料保护的基材相对较好。研究了防锈油、水基防锈液的防护性能评价方法，有以下小结及建议。

　　水基防锈液材料相对油基防锈材料的使用寿命较短，被保护金属紧固件表面的清洁度会影响表面防护材料的防护寿命，空气中的灰尘在被保护材料表面的附着会导致防锈材料的提前失效。

　　盐雾试验、湿热试验可以用来快速评价水基防锈材料和油基防锈材料的防护效果，但由于使用环境中外界因素干扰，使用前必须对试样进行实物实际试验。

　　部分水基防锈材料在有灰尘环境下会增加合金材料紧固件发生点蚀的风险，因此选用水基防锈材料时应严格进行实物实际试验。

　　紧固件企业应谨慎选取，适宜的水基防锈材料或油基防锈材料应用于公司内的紧固件工序内防锈和产品成品的防锈，从而减少紧固件的成品锈蚀、腐蚀等。