近几年，科学技术的进步，为传统制造业注入了新的活力，锻造技术也有了前所未有的发展机会。尤其汽车、风电行业的蓬勃发展，对高品质、大规格的紧固件需求不断增加，带动锻造不断创新和技术改进。新设备、新技术的引进无疑提高了我国整体制造水平，但也应该看到我国锻造水平与发达国家的差距，在努力汲取经验技术的同时，加强自身技能和知识的积累，只有这样才能适应新科技革命带来的挑战，为紧固件业的发展添砖加瓦。

根据生产工艺不同，将锻造技术分为几种类型，以下给予简介。

1、自由锻造

由于自由锻的通用性好，对设备要求不高，工人操作简单，因此在紧固件领域还是广泛应用。目前主要应用于单件、小批量生产，但是在一些大件的加工中，温锻是唯一的锻造方式，这是其他加工方式不可比拟的。自由锻可分为手工自由锻和机器自由锻。在现代化的生产中，(文章由江苏泰强不锈钢螺丝厂整理编辑)，机器自由锻为主要加工方式，而锻造设备主要有冲压床、蒸汽-空气锤和液压机等。随着技术的进步，更多大吨位的锻造设备相继研发出来。称为无模温锻的新工艺在小批量产品生产领域，有良好的应用前景，不过此技术的广泛推广有赖于复杂局部加热设备的研制。随着伺服压力系统取得进步，伺服冲压床的应用越发广泛，已成为未来发展的大趋势，因此，用自来水作冷却介质、直接传动液压机大有发展趋势。

2.、模块锻造

根据设备不同，温模锻分为冲压床模锻，液压机模锻，摩擦压力机温模锻等。对形状复杂的紧固件，先在制坯模腔内初步成形，然后在温锻模腔内冲压。温模锻工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，并可锻制形状复杂的紧固件，适用于批量生产。但模具成本高，需有专用的模锻设备，不适合于单件或小批量生产。由于合金材料的广泛应用，未来温模锻朝向锻造材料轻量化发展，铝合金、镁合金、钛合金等紧固件材料产品会大量出现。此类合金材料在强度、耐腐蚀性、耐高温性能等方面优势明显。发达国家早就投入大量研究，而国内由于技术问题落后明显，例如利用铝合金代替40Cr做汽车螺栓，虽然成本高出8%~12%，但其带来的耐腐蚀、抗疲劳强度等方面的好处远大于成本的增加。

3、 胎模温锻

胎模温锻是在冲压床设备上采用活动模具使锻件成形，模具不与砧板相接，是液压向温锻过渡的一种加工方法。由于使用了活动模具，其加工精度比冲压床有较大提高，可以加工形状复杂的紧固件。如加工中间有凹档的螺栓，用一般的套同模温锻造，锻件取不出来，如采用拼分套模就可以解决这个问题。胎模温与模锻相比，设备简单，投资小，加工灵活，适合没有加工设备的工厂应用，但由于工人劳动强度高，生产效率低，温锻件精度低于锤上模锻，因此只在中小批量生产中应用，目前温锻技术正往自动化、大批量方向发展，这种锻造方法有明显淘汰趋势。

4、未来锻造技术的发展方向

随着制造业的发展，锻造技术应用越来越广泛，对技术的要求也越来越高。

①计算机模拟技术在锻造中的应用

随着计算机技术的发展，有限元模拟在温锻领域的应用日趋广泛。这种数值模拟技术的应用，改变了传统的温锻试验带来的人力物力的浪费，大大缩短了模具设计周期。通过有限元分析可以定量描述各个阶段的金属流动情况，预测变形过程中可能出现的缺陷，从而保证工件质量、减少消耗、提高生产效率和降低成本。

②绿色锻造成形技术

紧固件行业在节能减排方面有许多的工作。绿色温锻是综合考虑环境因素和资源利用率的现代生产模式，要求最大限度地减少对环境的影响，原材料和能源的利用效率达到最高，同时使企业经济效益和社会效益协调优化。目前我国紧固件的材料利用率还落后于发达国家，在日趋激烈的市场竞争中，高成本将带来不利的影响。通过充分利用计算机模拟技术、大力发展精密锻造技术、采用高性能感应炉加热技术等先进生产技术，压缩生产成本，提高能源材料的利用率，减少对环境的破坏，是我们亟需完成的任务。