不锈钢的UO成型
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作者：泰强不锈钢
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发表时间:2015-08-12 16:12
UO成型，顾名词义，先将被成型的钢板压制成U型，然后再将U型压制成O型，即完成UO成型。U成型的模具是成型质量优劣的关键，表4-1和表4-2列出了某型号压力成型机对应的钢管尺寸、模具尺寸、成型方式和成型道次对应表，可供成型时参考。但要压制出外形质量高的钢管，与操作技术有密切关系，操作技术需在生产实践中摸索和掌握。U成型后的管坯，在O成型压力制管机上，完成O成型O成型时要选用与钢管外径基本相近的模具，并要求模具清洁无油污。在O成型过程中要仔细观察成型质量，随时采取相应措施，保证外观质量。当O，成型达到要求的外形和尺寸时，应按要求的间距和位置用氢弧焊分段进行点焊。
点焊前要认真清理点焊处，点焊处要求清洁无油污，要保证点焊质量，因为点焊焊缝将保留在下一步焊接的焊缝内。TO成型工艺流程：下料→开坡口(厚度>6mm)→画制成型道次线→预弯边→U成型。O成型(坡口清理斗点焊。加焊引弧、收弧板)。UO成型方式的优点是:适应性强，灵活，可加工厚壁管等；只要有合适的模具，加工的厚度和长度不超出设备使用范围，就可加工生产相应的焊管。UO成型方式的缺点是:成型质量不高，有直边，劳动强度大，设备及模具投资费用大。一般的U成型机采用液压成型机，压力在2000t上下，成型长度在6m，设备非常庞大;如果加工生产的规格多，相应的模具也较多。
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