对用于火力发电、原子能发电装置中热交换器的冷凝器用焊管，石油精炼、石油化工的工艺管线的配管等，要求对其焊道表面进行平滑处理，使焊缝与钢管本体有相同的性能。为了达到这种要求，过去曾采用焊后冷拉拔的方法来实现;现在采用焊缝的在线滚轧与锤击的方式，完成焊道的平滑处理，从而减少了投资，既省时，又省力。

　　经滚轧或锤击的焊管和未经滚轧或锤击的焊管在热处理后显微组织有明显不同，经滚轧或锤击的焊管，在热处理后焊缝显微组织和焊管基体(母材)基本相似，能够得到所希望的延伸性能及耐腐蚀性能。可见焊缝的滚轧与锤击，是提高焊缝性能的有效方法。食品、医药、卫生工业和热交换器等不锈钢焊管，也要求对焊缝进行滚轧或锤击。因为食品、医药、卫生工业要求钢管内表面必须清洁光滑，消除微生物藏身、繁殖生长的场所，同时还便于清洗;热交换器也要求管内壁光滑，以防止结垢和便于清洗。

　　所有焊接钢管在焊接过程中，都会产生内外焊缝(内外毛刺)，普通钢焊管内外毛刺通常是采用刨刀清除，但不锈钢焊管的焊缝(内、外焊缝)由于强度高，韧性大，采用刨刀清除是非常困难的。所以，不锈钢焊管的外焊缝采用滚轧或锤击后用修磨的方式清除;内焊缝，通常采用滚轧或锤击的方式将其碾平，以达到对内焊缝平滑处理的目的。实践证明，滚轧或锤击对焊缝组织的细化和外焊缝的修磨都有一定的好处，是对内焊缝进行整平处理一种行之有效的方法。焊缝的滚轧或锤击通常只能在连续线上采用，也就是说，一般情况下，只有直径较小的薄壁焊管焊缝才实施滚轧或锤击。对大直径、厚壁管来说，内、外焊缝的滚轧与锤击不是十分必要的，即使要是滚轧或锤击，可以想象出其装置是非常庞大的，并难以实施。