通过锻造螺丝钉的头部已经完工了，但轴部还没有螺纹。螺纹牙的成形加工方法就是搓丝。

　　搓丝是利用相对旋转的两块刻有螺纹牙的搓丝压模（搓板）挤压中间的经过多任务位冷锻加工或热锻加工后的圆柱形坯料，使其上形成螺纹的方法。搓丝和锻造一样，都属于塑性加工方法，螺纹部分在经过冷锻后，拉伸强度和疲劳强度都有所增加。与锻造一样，搓丝过程中也不会产生切削碎屑，因此比切削加工能够更有效地利用原材料。

　　搓丝根据所使用的压模的形状可以分为平形压模式、圆形压模式、行星齿轮式等不同种类。

　　1.平形压模式

　　搓丝中最普通的一种便是平形压模搓丝。具体的加工方法是将圆柱形工件夹在两枚平形压模的中间并保持相对旋转，从而使螺纹牙逐步成形（图4.59）。用这种方法不仅能够用较低的价格准备好工具，而且一分钟的生产能力能达到几十个。

　　图4.59平形压模及其加工

　　2.圆形压模式

　　用两个甚至三个平形压模进行搓丝的加工方法就是圆形压模搓丝（图4.60、图4.61）。圆形压模搓丝不仅能够加工小螺丝钉，还能够加工粗螺丝钉，而且精确度良好，但其成本要比平形压模搓丝的高，一分钟的加工速度也能达到几十个。

　　图4.60圆形压模

　　图4.61用圆形压模进行加工

　　3.行星齿轮式

　　用圆形压模和扇形的组合模进行搓丝加工的方法就是行星齿轮式搓丝（图4.62、图4.63）。虽然行星齿轮式搓丝的工具非常昂贵，但一分钟的生产能力能够高达数千个之多。

　　图4.62组合模

　　图4.63用行星齿轮式轧制方法进行加工

　　另外，能够进行搓丝加工的工作机械被称作搓丝机，根据所使用的搓丝压模形状的不同，又分为平形压模式搓丝机、圆形压模式搓丝机、行星齿轮式搓丝机等不同种类。接下来以平形压模式搓丝机和圆形压模式搓丝机进工的实际情况为例，向大家详细介绍一下搓丝机的作过程。

　　4.平形压模式搓丝机

　　用平形压模进行搓丝加工的平形压模式搓丝机的外观如图4.64所示。

　　图4.64平形压模式搓丝机

　　将平行压模的部分放大后再进行观察可知，其中一枚平形压模是固定住的，而另一枚平形压模则迅速进行着往返运动。工件被一个一个排放整齐并逐个送入平形压模中，然后，螺纹如工完成的小螺丝钉则不断滚落到容器中（图4.65、图4.66）。其加工速度大概是一秒钟一个。

　　图4.65用平行压模式搓丝机进行加工

　　图4.66送入平形压模式搓丝机中的工件

　　下面我们来观察另外一种平形压模式搓丝机。这种搓丝机的上部看起来是一种将旋转运动变成往返运动的曲柄滑块结构。图4.67和图4.68中所展示的是正在生产制造金色黄铜小螺丝钉的平形压模式搓丝机。

　　图4.67用平行压模式搓丝机进行加工

　　图4.68输送到平形压模式搓丝机中的工件

　　即将被输送进平形压模中的工件在这里也是并排成一列的。另外，眼前的蛇形管中流动的是能够保障机器连续不间断作业的润滑油。

　　然而，搓丝加工前的工件是怎样被排成一列的呢？如图4.69所示，仔细观察一下搓丝机上的工件我们不难发现，很多很多的工件都是随机被输送进去的，看上去并不像是人为地将它们排成一列。

　　再仔细观察一下向搓丝机上运送工件的容器我们会发现，它好像一直都在保持细微的振动并不断进行着旋转。然后，连续向外侧缓慢移动的工件很快直立起来并沿着外周排列，如图4.70所示，并像沿着滑梯滑动一样被输送到平形压模中。

　　如上所述，把工件按照一定的姿势和方向排成列并进行输送的装置被称作送料器，是自动化生产线上不可或缺的机器装密文一，起着非常重要的作用。其工作原理就像我们在前文中。

　　图4.69搓丝机上的工件

　　图4.70沿着送料器流动的工件

　　如上所述，把工件按照一定的姿势和方向排成列并进行输送的装置被称作送料器，是自动化生产线上不可或缺的机器装置之一，起着非常重要的作用。其工作原理就像我们在前文中所讲述的一样，通过让容器产生振动的同时并不断旋转，利用离心力的作用一点一点地把零部件排列起来并进行输送。另外，就像我们在这里所介绍的，这种中心部分是碗形的送料器也被称作碗形送料器，其单位时间内运输零部件的数量等因素决定着其大小。

　　图4.71中所展示的是钢制工件在送料器中的流动的样子。将其扩大后再观察我们不难发现，就像前文中所讲述的一样：工件都是整齐排列起来的。

　　图4.71沿着送料器流动的工件